特别是集成块可以进行专业化的出产，其质量好、机能可靠而且设计的周期也比较短。我国用于出产液压产品的原材料质量，与提高前辈国家的差距也比较显著。液压机此外，我国对数控液压的核心技术——密封件的自主开发能力不足，缺少具有自主知识产权的立异，这也是阻碍我国液压行业发展的重要因素。这些原器件本身的质量，决定着液压机的使用寿命，其刚机能、机体的耐热性和强度性，是保证液压机质量的枢纽因素。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封机能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点，从70年代初期开始泛起，至今已得到了很快的发展。在油路结构设计方面，海内外液压机都趋向于集成化、封锁式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。 液压机是制品成型出产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部分获得了广泛的应用。
这样，出产厂家的自动化出产水平不高，造成产品的一致性难以保证。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较显著改善。 近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其独特的长处，它不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻无需管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。因为液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前海内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分公道利用机械和电子的提高前辈技术促进整个液压系统的完善液压机；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、尺度化，以有效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部门的主机和液压系统，因为技术发展趋于成熟，海内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。好比，缸件、密封件等。
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