耦合最重要

　　李森从三个方面夸大了耦合的重要性。

　　二是锻压装备开发要与成形辅机、模具及检测相耦合。液压机在国家锻压装备质量检测中央职员的现场监视下，3台样机天天连续运行16小时。天锻为中航产业陕西宏远航空铸造有限公司开发100MN数控等温铸造液压机，就以其成形材料机能与成形工艺耦合收成的等温铸造技术，使难变形材料在超塑性状态下达到了制件要求。天锻根据当代成形制件的工艺要求，运用复杂锻压装备的全生命周期治理技术，将成形制件、模具、装备、机械人、辅助装备、智能检测等软硬件装置，与互联网进行深度耦合，开发出具有成形制件压力和位置精准数控、能量伺服控制、视觉控制系统机器人路径规划及整线节拍优化、上下料装置智能化控制、成形制件智能检测、多机网络控制等功能的新一代数控液压机。

　　在海内锻压装备制造业，天锻是最早与国家锻压装备质量检测中央合作，开展液压机可靠性试验研究工作的。他以34年专事锻压装备研发的实践感悟到，惟有坚持立异、强化验证、注重耦合，液压机才能焕发出强盛的生命力。

　液压机是航天、航空、汽车、造船、能源、轻工、电子、国防、原材料、化工等产业部分必需的成形机床，在国民经济建设中据有举足轻重的地位。

　　一是锻压装备开发要做到成形材料机能和成形工艺相耦合。上个世纪80年代初，因液压机液压系统采用的控制元件，为体积大、流量低的手动管式阀结构，限制了液压机滑块运行速度的晋升，则被锻压行业普遍视为即将淘汰的产品。

　　随后，天锻又成功地研制出四柱系列插装阀液压系统，并通过PLC可编程控制器替换继电器组合控制，对其“内脏”进行全面更新进级，实现了对各个插件的启闭机能进行调节，极大地进步了液压机滑块运行速度。

　　这次可靠性试验，也从此成为天锻对每台新品可靠性验证的范本。应用于YT32-500S四柱液压机，旋即成为用户竞相订购的锻压新秀。

　　他告诉记者，天锻之所以能成为中国液压机行业，第一个通过液压机可靠性考核的企业，并赢得用户的认可，一个很重要的原因，就在于天锻不厌其烦地坚持零部件、整机的形式、可靠性以及用户现场的全面验证。李森以为，那些为了抢占先机，在没有经由全面严格验证就推向市场的所谓新型锻压装备，必定以可靠性差而遭到用户的不屑。终极，3台样机均已达到无端障300小时的试验结果，全部通过可靠性验证。

　　验证是枢纽

　　新研制的锻压装备只有经由反复验证，才可以发现影响锻压装备可靠性的技术题目并加以解决液压机，以确保其高品质和高可靠性。天锻研制出以板式电液阀替换手动管式阀的液压系统，成功的应用于250吨塑料制品液压机，开启了液压机电气程序控制的先河。按照既定的液压机可靠性考核内容和评价方法，对样机各个调整部位用铅封固定，将加载油缸固装在液压机工作台上，其加载力为滑块公称力的70%。

　　要知足当代锻压制造业对大批量、高效、精益化、智能化出产的需求，就必需加速开发成形制件多道次、全工序的新一代数控锻压装备及出产线。

　　以板式电液阀替换手动管式阀，就能让液压机起死回生;用插装阀液压系统和PLC可编程控制器技术，替换继电器组合控制，就能让液压机成为锻压装备新秀。

　　30多年过去了，液压机不仅没有被淘汰，反而成为锻压行业不可或缺的重要装备。

　　三是锻压装备开发要与互联网相耦合。这是李森的第二个感悟。

　　立异须常态

　　液压机是由主机、液压系统和电气系统等构成的锻压装备液压机。最早的可靠性试验，以天锻出产的三台YT32-100A四柱液压机为样机。李森告诉记者，其中一个很重要的原因，就在于技术上的不断立异。天锻为美国卡特彼勒姑苏辽鞍机械有限公司提供的ZS-YT27-1400+1200×2履带板冲压出产线，就是通过与成形辅机、模具及检测等相耦合，实现了全工序成形制件的自动化输送、数字化冲压、信息化在线快速检测和智能化筛选。

　　在中国锻压协会成立30年之际，记者采访了天津天锻压力机有限公司技术中央主任、液压机资深专家李森。

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